В 1954 году итальянский химик Джулио Натта получил изотактический полипропилен – форму полимера с правильной молекулярной структурой, обеспечивающей прочность и термическую стабильность. Несмотря на промышленную важность открытия (Натта получил Нобелевскую премию), сам материал долго оставался в тени: ни в строительстве, ни в машиностроении, ни тем более в текстиле он не воспринимался как серьёзная альтернатива уже существующим решениям.
В то время лидерами были полиамиды и полиэфиры (например, нейлон и полиэстер) – из них делали и ткань, и шнуры, и корд для шин. Полипропилен выглядел дешевым, технически «сырым» материалом с нестабильными характеристиками. Но недолго.
Распространение в текстильной промышленности
В 1960-70-х годах начали активно развиваться технологии нетканых материалов. Они производились из волокон напрямую из расплава, без прядения. Это был технологический переворот, и именно полипропилен оказался идеальным кандидатом:
- он хорошо тянется в волокно прямо при экструзии;
- очень лёгкий (низкая плотность 0,91 г/см³);
- химически инертен, не впитывает воду, не гниёт, устойчив к плесени;
- не вызывает аллергии и безопасен при контакте с кожей;
- крайне дешёв в переработке.
Цены заготовок и сегодня очень доступные (на pkf-elektroplast.com.ua можно посмотреть каталог). Появился спанбонд, нетканый материал, получаемый методом термического скрепления полипропиленовых микроволокон. Затем мельтблаун и многослойные композиции.
С начала 1980-х PP-волокна начали активно использоваться в:
- производстве одноразовых медицинских изделий (халаты, маски, бахилы, пелёнки),
- санитарно-гигиенических товарах (подгузники, прокладки, фильтры),
- строительном текстиле (геотекстиль, кровельные мембраны),
- сельском хозяйстве (агроволокно, укрывные материалы),
- упаковке (мягкие мешки, биг-беги, тканые и нетканые вставки),
- спортивной и туристической экипировке (внутренние слои, термоизоляция).
Впервые стало возможно массово производить текстиль, в котором важны не внешний вид и фактура, а конкретные эксплуатационные параметры: фильтрация, защита, изоляция, прочность, и получать одинаковый результат в каждой партии.
Там, где раньше использовались хлопок, целлюлоза, вискоза или более дорогие синтетические волокна, появилась возможность перейти на лёгкий, химически инертный и влагостойкий полимер.
РР в мебельном производстве
После масштабного внедрения в производство нетканых материалов полипропилен начали использовать в других направлениях, где требовались влагостойкость, лёгкость и стабильные эксплуатационные характеристики, в частности, в мебельной промышленности.
Полипропилен уверенно вошёл в мебельную промышленность как материал для функциональных решений. Его используют в тканевых ремнях, каркасах кресел и обивках благодаря малому весу, устойчивости к влаге, ультрафиолету и механическим нагрузкам. Вспененный полипропилен применяют как лёгкий наполнитель в сиденьях и подлокотниках – он дешевле пенополиуретана и сохраняет форму. Нетканые материалы на основе РР заменили картон и ткань в упаковке: они не боятся влаги, не пылят, легко принимают нужную форму. Всё это позволило создавать мебель для улицы, офисов и выставок. Не только удобную, но и технологичную, стойкую к износу и погодным условиям.
